从事清洗行业的朋友都知道，锅炉清洗是用循环泵，将清洗剂从待清洗的容器下端打进，从最高端流回不断循环(低进高出）。根据经验和清洗剂药性，反应的动态情况来判断是否清洗完成，这种方法存在很多问题：
　　一、操作不便
　　用常规的清洗方法，一般需要拆下排污阀，安全阀，以及相应的阀门。安装对应的法兰，封闭不需要清洗的管道。这样一来往往遇到螺丝拆不下来，阀门关闭不严等现象。操作非常不便。
　　二、清洗费用高
　　一台锅炉的储水量往往是几吨到几十吨。用常规方法清洗，需要将整个锅炉注满水。这样用水量和用药量就很大。排水注水时间长，费时费水费钱费精力。所以清洗费用高。
　　三、清洗效果不好
　　相信大家都清楚，锅炉真正要清洗的部位是锅炉的下降管（火管），下联箱。气包和上联箱结垢程度相对较小。由于受循环泵流量的限制，清洗系统常常有死水部位，真正要清洗的部位清洗药水到不了，起码药水浓度不均匀。用这种方法清洗不能及时观查清洗效果。一旦将药水全排空了才发现没清洗净，就得重新清洗。
　　针对诸多情况，结合本人多年的清洗经验，本人总结出了工业锅炉清洗新思路，供各位同仁参考。
　　清洗方法：用一根钢丝软管将排污管同清洗池连结，打开气包人孔，将循环泵出水管，从人孔直接伸到结垢的火管中，这样高进低出。针对结垢情况重点清洗循环，真对性地控制药水水位浸泡需要清洗的部位。最后整体浸泡清洗，冲洗，钝化。
　　这种方法具有如下优点：
　　一、操作简便
　　该方法不需要拆  相关阀门，不需安装法兰。
　　二、清洗费用低
　　该方法清洗工业锅炉，由于重点突出，不需要整个锅炉注满水，所以用水量只有常规的三分之一。省水、省药、省时、省人工。
　　三、清洗效果好
　　由于是有重点地清洗，从重到轻，从低到高，可以及时地观查到清洗实况  。可以根据情况实现多泵循环，循环 彻底 ， 因此清洗效果好， 不会腐蚀不需要清洗的部位。